论承插型盘扣式脚手架使用过程的优缺点

承插型盘扣式脚手架在我国建筑工程中的应用越来越广泛。本文就承插型盘扣式脚手架的组成构件、构造要求、搭设设计进行介绍，重点探讨承插型盘扣式脚手架使用过程的优缺点。

一、承插型盘扣支撑架体构造要求

环境与布局

（1）当支撑架搭设高度不超过8.0m时，步距不宜超过1.5m。架体四周外立面向内的..跨每层均应设置竖向斜拉杆，架体整体底层及顶层均应设置竖向斜拉杆，架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。

（2）当支架搭设高度超过8.0m时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m。

（3）支撑架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不允许超过650mm，且丝杆外露长度不允许超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，为扫地杆的.底层水平杆离地高度不应大于550mm。

二、承插型盘扣支撑架体搭设设计

承插型盘扣式支撑架搭设设计需要考虑工程的结构特点、现场施工特点、梁截面大小、板厚，并且需要考虑能否满足主次龙骨及模板的受力要求、支撑体系整体稳定性要求，同时要减少成本投入。架体设计，首先根据相关规范《建筑施工模板安全技术规范》《建筑结构荷载规范》《混凝土结构工程施工规范》等[1-5]对钢筋混凝土结构自身、模板、主次龙骨等..荷载进行取值 , 然后结合动荷载系数取不同形式、不同跨度及不同内力组合进行计算。通过计算主次龙骨上的受力荷载，以及进行立杆稳定性和抗压验算，来确定立杆的纵、横向间距及横杆的步距。

三、承插型盘扣支撑架使用优点

1、安全可靠

架体所有杆件均采用高精度设备定尺标准化生产，.长杆件不超过3m，杆件均在允许偏差范围。架体搭设过程中，立杆之间采用定尺横杆拉杆进行连接，整体垂直度能得到有效保障。立杆上的连接圆盘与水平杆端的扣接头卡锲紧，接头传力牢固可靠，立杆与水平杆之间承插后形成同轴心传力，架体所受压力以轴心受压为主，对比扣件式架偏心摩擦受力，节点抗扭转能力大大提高，强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障。安装便捷

模块化、工具化作业，搭拆快捷，便于管理，大幅度提高了施工效率。例如，地下室单层建筑面积5500m2，层高4.0m，采用扣件式脚手架作为支模架，经统计，专业架子工投入25人分区搭设，7天完成；地上结构单层建筑面积2300m2，层高5.4m，采用承插型盘扣式支撑架，经统计，专业架子工投入13人分区搭设，2天完成。对比可知，盘扣脚手架体搭设时间和劳动力的投入可较扣件式架节省将近50%。

2、运存便易

所有杆配件均为标准化、系列化，便于运储和堆放，不 效避免了材料的遗失和损坏，而且极大地改善了施工作业现场的安全文明环境，尤其适用于 层、场地使用紧张的项目。例如，地下室外架（单层55t）、坡道（单层16t）、楼梯（单层8t）、井道（单层4t）等区域采用扣件式钢管架，钢管进场2.0、3.0、3.5、4.0m和6.0m等多种规格以及十字扣、旋转扣等连接扣件5万个，前期堆码混乱，使用后期拆除周转统计，钢管损耗率高达5%，扣件损耗率高达6%；地下室其余区域及地上外架均采用承插型盘扣式架体，立杆、横杆、拉杆成捆打包进场，场地堆放需求小，单层建筑面积5500m2使用材料将近300t，堆场仅需150m2左右即可。而且经材料盘点，盘扣架体各构件损耗率基本在0.5%以内。对于 层、场地狭小、工期紧张且作为清包工模式的项目，选择盘扣架无疑是一个良好的选择。